切割机毛毡输送带在工业生产中起着重要作用，特别是在纸张、皮革、纺织品等材料的切割过程中。然而，长时间使用后，毛毡输送带可能会出现断裂和起毛的问题。

一、切割机毛毡输送带断裂的原因

1. 过度磨损

高强度使用：切割机经常处于高速运转和高强度作业状态，毛毡输送带表面长期与材料接触，导致磨损加剧。当磨损达到一定程度时，输送带的强度下降，最终可能导致断裂。

不当使用：如果输送带的使用环境较为恶劣，如长期接触尖锐物体或承受超出其承载能力的重量，毛毡输送带容易发生断裂。

2. 张力不当

过高的张力：如果输送带张力调节过高，会使输送带长时间处于拉伸状态，导致其内部纤维结构受损，最终出现断裂。

张力不均匀：张力的不均匀分布会导致某些区域受力过大，造成局部断裂。

二、切割机毛毡输送带起毛的原因

1. 机械摩擦

切割过程摩擦：切割机的刀具与毛毡输送带表面频繁接触，产生高强度摩擦，可能导致毛毡表面的纤维逐渐脱落或起毛。

导向辊磨损：输送带在运行过程中，与导向辊或其他部件的摩擦也是导致起毛的重要原因。

2. 环境因素

温度变化：工作环境中的温度变化会影响毛毡输送带的纤维结构，导致其变脆或变硬，进而加速起毛。

湿度变化：高湿度环境可能导致输送带吸湿膨胀，纤维间隙变大，更易发生起毛现象。

三、应对措施

1. 选择优质材料

定期更换：定期检查和更换毛毡输送带，避免因材料老化或磨损严重导致的断裂和起毛。

2. 正确调整张力

适当张力：根据切割机的具体要求，调整毛毡输送带的张力，避免过高或过低的张力对输送带造成损伤。

均匀分布张力：确保张力均匀分布在整个输送带上，避免局部过度受力导致断裂。

3. 改善工作环境

控制温湿度：在切割机工作区域内，保持适宜的温度和湿度，可以有效减少毛毡输送带的起毛现象。

减少摩擦：优化输送系统设计，减少输送带与其他部件之间的摩擦，也可以降低起毛和断裂的几率。

切割机毛毡输送带断裂和起毛是常见的使用问题，但通过正确调整张力、定期维护以及改善工作环境等措施，可以有效延长输送带的使用寿命，降低这些问题的发生频率。